钢筋加工及安装作业工艺与作业标准
一、材料
所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。
1. 每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。
2. 同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。
所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。
3. 防护与存储
（1） 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
（2） 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。
二、钢筋的加工与安装
1. 钢筋调直
（1） 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2） 成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。
2. 截断与弯折
（1） 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。
（2） 所有钢筋的弯折必须在温度+5。C以上时进行。
（3） 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。
（4） 弯曲半径必须按图纸所示。如图纸未标明，应按图1进行弯钩及弯折。
（5） 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设1800弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表1规定。
钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
级别                                                      箍筋直径（mm） 弯钩长度（mm）
  被箍受力钢筋直径<=25mm时 被箍受力钢筋直径28—40mm时
I 5—10 91 109
 12 104 121
II 12 131 131
注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。
3. 安装、支撑与固定
（1） 钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中，除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注过程中不允许放入钢筋。
（2） 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与邻接混凝土强度相同。
（3） 不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
（4） 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
（5） 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。
4. 钢筋网
（1） 网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。
（2） 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。
5. 钢筋的替代钢筋的替代应符合以下条件：
（1） 屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋地周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。
（2） 不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。
（3） 光圆钢筋不得替代带肋钢筋。
（4） 钢筋净距应符合JTJ03—85的规定。
（5） 钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。
（6） 经监理工程师及项目部技术人员同意的。
三、钢筋连接
1、一般要求
（1） 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
（2） 热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。
2、接头的型式
（1）焊接应优先采用闪光对焊法，采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
（3）焊接方法的适用范围
钢筋焊接方法的适用范围
项次 焊接方法 .适用范围 项次 焊接方法 适用范围
  钢筋级别 直径(ｍｍ)   钢筋级别 直径（ｍｍ）
1 电阻点焊 Ⅰ、Ⅱ级冷
拨低碳钢丝 6~14
3~5 3 帮条焊 双面焊 Ⅰ~Ⅲ级 10~40
      单面焊 Ⅰ~Ⅲ级 10~40
2 闪光对焊 Ⅰ~Ⅲ级
Ⅳ级 10~40
10~25 4 搭接焊 双面焊 Ⅰ、Ⅱ级 10~40
      单面焊 Ⅰ、Ⅱ级 10~40
2   焊接接头
（1） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须有考试合格证书。
（2） 布置在同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制；如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。
（3） 为保证闪光对焊的质量，待焊接钢筋端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。
（4）每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。
（5）焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲至90。作冷弯试验。对I级钢筋芯棒直径为2d。即2倍钢筋直径；对II、III、IV级钢筋芯棒直径分别为4d、5d、7d，钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。
（6）电弧焊接使用焊条下表规定采用。
电弧焊接使用焊条
项
次         焊接形式
钢筋 搭接焊、绑条焊 坡口焊 熔槽焊
1 I级钢筋 T380或T420 T420 T426
2 II级钢筋 T500 T550 T556
3 III级钢筋 T500或T550 T550或T600 T606
a、 每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件，当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
b、 焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径），接头不应布置在最大应力处。
c、 当焊接现场气温为5。C以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。
d、 钢筋与钢板的连接（如在钢筋骨架中）就按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。
e、 钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。
（7）焊缝质量要求：
外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂缝；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表
项次 名称 单位 接头形式
   帮条焊 搭接焊  坡口焊及熔槽帮条焊
1 帮条沿中心线的纵向偏移 mm 0.5ｄ
2 接头处弯折 ° 4 4 4
3 接头处钢筋 轴线偏移 mm 0.1ｄ 0.1ｄ 0.1ｄ
   3 3 3
4 焊缝厚度 mm +0.005ｄ， 0 +0.005ｄ， 0 
5 焊缝宽度 mm +0.1ｄ， 0 +0.1ｄ， 0 
6 焊缝长度 mm -0.5ｄ -0.5ｄ 
7 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5
焊缝长度、宽度、厚度要求表
项
次         焊接形式
钢 筋 搭 焊 帮条焊 备 注
1 双 面 不小于5ｄ 不小于5ｄ 焊缝宽度0.7ｄ，
焊缝厚度0.3ｄ
2 单 面 不小于10ｄ 不小于10ｄ 
（8）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，非焊不可时，应作好防雨及在干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。
2. 绑扎接头
（1） 除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。
（2） 绑扎的搭接长度应不小于下表的规定。
绑扎钢筋搭接长度
混凝土标号
钢筋等级 15号 >=20号
 受拉区 受压区 受拉区 受压区
I级 35d 25d 30d 20d
II级 40d 30d 35d 25d
III级 45d 35d 40d 30d
注：a位于受拉区的搭接长度应不下于25cm，位于受拉区搭接长度应不小于20cm。b、d为钢筋直径。
（3） 在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成1800弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做成900弯钩。在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度应不小于30d。
（4） 搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处，扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.7~1.6mm铁丝。
（5） 在一个构件任意搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的50%。搭接区段内系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。
（6） 同一根钢筋，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
（7） 绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。
四、质量控制
1、 外观要求
（1） 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ41—89附录9—3执行。
（2） 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、松脱和开焊。
（3） 钢筋表面应无浮皮及铁锈。
（4） 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
2、 实测项目
（1）加工钢筋的偏差
（2）钢筋加工及安装实测项目
（3）钢筋网实测项目
钢筋加工的允许偏差
项次 项 目 允许偏差（ｍｍ）
1 受力筋顺长度方向加工后的全长 ±10
2  弯起钢筋各部分尺寸  ±20
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
钢筋网实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 网的长、宽（mm） ±10 用尺量
2 网眼尺寸（mm） ±10 用尺量，抽查3个网眼
3 对角线差（mm） 10 用尺量，抽查3个网眼对角线
钢筋加工及安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量
  同排 梁板、拱肋 ±10 
   基础、墩台、柱 ±20 
  灌注桩 ±20 
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 箍筋、水平筋 ±20 每构件检查5~10个间距
  螺旋筋 +0，-20 
3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30%抽查
  宽、高或直径 ±5 
4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30%
5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处
  基础、墩台 ±10 
  板 ±3