(一)、箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝
——成因
1、预应力钢束的保护层厚度偏薄，加上采用的高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝；
2、箱梁底板横向分部钢筋间距偏大；
3、箱梁底板预应力钢束布置不够合理；
4、混凝土振捣不密实，养护措施不到位；
5、张拉预应力束时的混凝土龄期偏小。
——预控措施
1、改进泵送混凝土的级配，优选降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等；
2、采取技术措施，确保预应力波纹管保护层的厚度，一般不小于5cm；
3、对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置；
4、加强对箱梁底板混凝土外表面的养护工作；
5、适当放长混凝土张拉龄期。
(二)、箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面
——成因
1、箱梁腹板较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇注时不易振实，也有漏振情况，造成蜂窝；
2、浇注混凝土时，若气温较高，混凝土塌落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，使混凝土出现蜂窝，不密实；
3、箱梁混凝土浇注量大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝；
4、模板支撑不牢固，接缝不密贴，发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面；
5、施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相临部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。
——预控措施
1、箱梁混凝土浇注前做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇注层次清除，相互重复振捣长度取50cm左右；
2、合理组织混凝土供料，现场须有临时备用搅拌设备，以便当混凝土因运输或其它原因带来供料中断时予以临时供料；
3、根据气温，合理调整混凝土塌落度和水灰比，当气温高，做好模板湿润工作；
4、对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，重点进行监护，确保混凝土浇注质量。
(三)、混凝土表面蜂窝、麻面
——成因
1、混凝土拌和不均匀，或振捣时间不够、漏振，造成缺浆；
2、模具组装不严，拼缝过大，无止浆措施，由漏浆而引起蜂窝、麻面；
——预控措施
1、混凝土拌和均匀，拌和好的混合物及时使用；
2、均匀振捣；
3、模具拼装密封无缝，拼缝过大时宜采用密封条锁紧；
(四)、规格尺寸超标
——成因
1、模具磨损变形，组装不牢固；
2、采用快速脱模工艺生产时，混凝土的坍落度偏大或脱模过早，混凝土自行坍塌；
——预控措施
1、加强模具维护保养，及时检修模具；
2、采用快速脱模工艺生产时，模具的拆除时间根据气温而定，控制在混凝土不发生塌落变形时为止；
3、严格控制混凝土的坍落度；
(五)、混凝土出现裂缝
——成因
大体积混凝土的配合比没有采用低热化水泥，降温措施不利。
——预控措施
采用矿渣水泥等低水化热、凝结时间长的水泥进行混凝土配制，外部气温高时采取采用预埋管道进行降温。
