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  钢筋砼箱涵施工组织设计         ★★★ 【字体:
钢筋砼箱涵施工组织设计

K128+325钢筋砼箱涵

施工组织方案

      

一、施工概况及施工工艺

K128+325钢筋砼箱涵为1—400cm ×300cm 型排水兼人行涵洞,该洞中心桩号K128+325,与路线夹角90。,涵长为32.25m(左15.5米、右16.75米),进、出口均为一字墙,涵顶填土最大高度为2.88米

本通道计划于9月15日开工,11 月15日完工,工期62天。

1、             进场测量

测量放样,恢复中线,并根据中线测地面线。

复核原设计图纸,根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要,然后结合涵洞通用图作出施工图,报监理工程师审批。

2、             施工放样及挖基

由进场复测,以及加密的导线点放出涵洞的轴线,中桩和进出口两侧端点,并于中点、端点设置十字桩,在十字桩中打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩,以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后,用石灰撒出基坑开挖线;由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头,中桩以及左右各1/4钉木桩,并将高程引至各木桩,以便检测开挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘机进行,先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20 ~30cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高,并整平。

3、             箱涵砼施工:箱涵施工前,根据承载力检测资料,若有软基处理,则在清除软基后,铺设级配碎石。

清除基础表面泥土、砂浆等,并进行凿毛,根据其轴线中桩,端头桩等按设计用全站仪放出墙身线,并在基础上弹出墨线,沿墨线架立钢模,模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆,竖向每隔1.0米设一道拉杆,以防止模板下部变形,各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接,拉杆均用双螺帽固定,以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板,其间距不大于80cm×80cm,以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑,以保证涵洞净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后,自检模板平整度、垂直度以及稳定性,涵洞净空等,并请监理工程师现场检验,合格后方可进行砼浇筑。

砼浇筑预先清洗模板,砼基础,涂抹脱模剂,架设砼溜槽,拌和站严格按施工配合比进行砼拌和,通过溜槽送入模内。人工按30cm一层大致找平,采用2台插入式振动密实,并要求振动棒振动时不能触及模板。

4、现浇箱涵

①    支架和模板的安装

a:安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状,合格后才准进入施工现场。

b:支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。

e:检查模板接缝,模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。

f: 在满足强度要求前提下,对砼的外观质量须严格要求,混凝土工程凡外露的模板,应采用2m2钢模板或胶合板(厚度应大于2cm),或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm,接缝处相邻两模板高差小于1mm,模板平整度小于2mm

②    钢筋骨架安装:

a骨架制作:在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时,应先在模板内制成平面骨架,制作钢筋骨架时,须焊扎坚固。多层钢筋焊接时,可采用侧面焊缝,使之形成平面骨架,焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大,应在中间部分适当增加短段焊接,以便有效地固定各层主钢筋。

b:钢筋接头:钢筋绑扎接头要求:受拉钢筋搭接长度不小于设计范围:Ⅰ级钢筋不小于25d,Ⅱ级钢筋不小于35d,(d为钢筋直径)。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接,钢筋端部应预先折向一侧,使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。

c:钢筋骨架的拼装:用焊接的方法拼接骨架时,应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序,宜由骨架的中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成活,相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方向连续施焊。

为保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块,骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

③    混凝土的运送

现场内,运输工具采用手推车,支架顶于地面之间搭接工作架,以便运送混凝土,工作架应与支架分开。

④    混凝土的浇筑

在钢筋全部绑扎好之后,将砼盖板半幅分次浇筑,或用斜层法从两端对称地向跨中浇筑,在跨中合拢,为避免支架不均匀沉陷的影响,浇筑工作宜尽量快速进行,以便在混凝土失去塑性前完成。

⑤    混凝土养护

混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间,使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面,待表面收浆,凝固后即用草帘等物覆盖,并经常在模板及草帘上洒水,洒水养护的时间,应不少于7天。

5、八字墙与截水墙、踏步、涵洞内浆砌片石的修筑

砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和,石块砌于抹砂浆之上,并保证石块固定就位,砂浆饱满,无空缝,石料按层砌筑,八字墙表面勾缝,力求达到美观牢固,洞口翼墙和涵身应做到分离有序,其间采用砂浆填塞。

6、台背回填

台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70%以后才进行,回填材料采用透水性材料(塑性指数小于6)。回填时两个涵台同时对称填筑,分层压实,每层填筑控制在15cm以内,用冲击夯夯实,压实度达到95%。箱涵顶面填土时,第一层摊铺厚度大于30cm,以防止剧烈冲击。

二、施工工期

本涵计划工期62天,其中:

放线测量1天

挖基、清基9天

箱涵浇筑32天

洞口施工7天

洞身及洞口水沟、铺底施工7天

涵背回填6天

三、人员及机械设备

本涵由xxx负责施工,配备钢筋工5名,焊工2名,民工28名。配备挖掘机CAT320B一台,砂浆机一台,700W、2KW潜水泵各一台,夯机二台,震动棒一根 。    

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