1.工程慨况
1.1工程简介 
思林水电站位于贵州省东北部，乌江干流中游。电站枢纽由碾压混凝土坝、左岸通航建筑物、右岸引水发电系统组成。电站正常蓄水位440m（高程），相应库容12.05亿m3，装机容量为1000MW（4×250MW）；保证出力345.3MW，年发电量40.51×108kW•h。电站发电死水位为431m（高程）。
本工程根据K30、K31处理洞内进行的钻孔和物探CT成果资料进行，主要针对岩溶管道进行处理，采取大孔径钻孔回填混凝土、回填砂浆、回填碎石等，同时对溶洞周边进行灌浆处理。施工过程中，应根据钻灌情况对灌浆范围、灌浆孔布置及底线进行调整。
1.2交通条件
1.2.1场外交通条件
电站距思南县城水路23km，公路31km（右岸），离贵阳328km。湘黔和川黔两条铁路干线从傍通过。川黔线上的遵义站距工地为236km，湘黔线上的福泉、白洗、羊坪和镇远站距工地分别为211km、189km、163km和141km，均有公路连接。坝址以下的乌江航道常年可通行60～100t级船舶，汛期最大通航能力可达200～300t。思林至涪陵的水上运输里程为368km，至重庆为492km。
左岸下游新建对外公路，至思南县城约18km，2005年5月通车。
右岸对外公路塘头至工地7km（泥结石公路）已改造完成。
1.2.2场内交通条件
跨河交通桥有三座，上游索桥、下游索桥和下游思林乌江大桥，思林乌江大桥将于明年通车，上、下游索桥已完建，具备通车条件。
场内干线公路，右岸1#、2#公路、左岸3#、4#公路均已具备通车条件。
1#公路接右岸对外公路，向上游，经原地勘队，料场，高砂石加工系统，碾压混凝土拌和系统，右坝肩，进水口，引水隧洞，郭家坨弃渣场，上游索桥右桥头。
2#公路经碾压混凝土拌和系统，右坝肩，思林大桥右桥头，右岸施工工厂设施，常态混凝土拌和系统，低砂石加工系统，下游索桥右桥头，尾水洞，厂房，支线至基坑，右岸导流洞。
3#公路接思林大桥左桥头，经业主营地，承包商营地，后坝弃渣场，下游索桥左桥头，左岸导流洞，基坑，通航建筑物。
4#公路接上游索桥，经小溪沟弃渣场，临时砂石，混凝土拌和系统，马老山弃渣场，通航建筑物，左岸导流洞。
1.3地质条件
K30岩溶管道（泉），发育于P2c含燧石结核灰岩中部，沿层面发育，常年有水流，在河边有两泉点，主管道出口高程370m，可见长度大于60m，主管道上游40m处另一泉点（S2），出露高程367m，连通试验证明其发育有多条和多层分支管道及倒虹吸管道，倒虹吸管道最低高程291.77m。其岩溶水径流大体由四角乡分水岭ZK-13→ZK-23→ZK-17→ZK-79→K30和S2。汇水面积1.98km2，一般流量9.75~132.2L/s，洪峰流量根据降水频率P=10%、P=5%，分别为18.5 m3/s、21.9m3/s。
K31岩溶道系统发育于T1y2-2中厚-厚层灰岩，沿层面及NW向横张裂隙发育。出口高程381.1m，由洞口向山内呈附梯状下降至366m高程后顺层发育水平溶洞，其在深部形成多个岩溶潭，如PD-23、PD-47平硐追踪揭露的Kp-3、Kp-1、Kp-2等，长10～15m，宽3～10m，水深20～24m，其上溶洞净空高达50m左右，各岩溶潭间为裂隙型管道连通，连通试验证明在河水面以下尚有出口。其岩溶水径流大体由四角乡分水岭ZK-11→ZK-21→ZK-7→ZK-19→K31。流向S40°W，汇水面积2.0km2，一般流量7~30L/s，洪峰流量根据降水频率P=10%、P=5%，分别为18.7 m3/s、22.2m3/s。
1.4施工用电
工地施工变电站位于思林乌江大桥右岸桥头，本标施工用电由此接入，电压等级为10kV。
施工用电由思林电站施工变电站第七回距坝肩位置50m的中端杆连接，距离施工用变压器240m左右（两台施工变压器布置在右岸1#公路K1+400～K1+600段下方），低压侧距工作面约400m（K30、K31两个工作面跨江线路长度约800m长）。
1.5招标工程范围与内容
1.5.1灌浆工程
主要针对K30、K31处理洞内岩溶管道进行处理，采取大孔径钻孔回填混凝土、回填砂浆、回填碎石等，同时对溶洞周边进行灌浆处理。施工过程中，应根据钻灌情况对灌浆范围、灌浆孔布置及底线进行调整。
1.5.2临时设施工程
（1）本标所需要的临时施工道路、生产及生活用房、风、水、电及通讯系统的修建和维护（发包人提供者除外）；
（2）由承包人负责承包人承建的本标施工供电设施的施工、运行及维护；
（3）本标范围内的施工期生活供水、排水及卫生系统；
（4）本标范围内的安全文明施工及环境保护措施；
（5）招标文件和图纸包含的其他工程项目。
具体工程内容及工程量见表1-1。
2.工程设计及技术要求
2.1工程设计及技术要求

对乌江思林水电站K30、K31处理洞进行清淤后在其底板浇筑混凝土盖重，混凝土标号为C15，厚0.4m，沿洞轴线两侧布置两排Ø22mm螺纹钢插筋（1.0×1.0m），长L=1.2 m，外露0.35m。
对K30、K31处理洞沿线溶洞、溶隙、断层等渗漏通道封堵及物探孔进行细石混凝土（或砂浆、碎石）回填。
在K30、K31处理洞内大空腔处布置2～3个Ø150mm钻孔，孔距5m，从孔内回填细石混凝土（或砂浆、碎石）以封堵岩溶管道。孔数35个。
在K30、K31处理洞回填周边，按2.5m孔距布置帷幕灌浆孔，灌浆孔分两序施工，孔径≥Ø56mm，孔口镶Ø76mm钢管，长L=1.5 m,灌浆最大压力1.5MPa。孔数73个。
施工单位必须严格按设计图纸、技术要求和设计通知施工，如对有关设计文件有异议时，可与有关单位协商，达成一致意见后，以设计通知或工程联系单形式明确，不得自行修改。
如实、准确记录和反映发生的问题，及时提供给监理工程师和设计代表以便于指导灌浆工程的顺利进行。
回填孔和常规灌浆孔具体布置及孔深见图一：乌江思林水电站K30、K31岩溶系统处理设计布置图。

表1-1                         工程量一览表

序号 项   目 规格 单位 数量 备   注
1 进场    
2 临时设施    
（1） 交通运输    总价承包
（2） 供电与照明系统    总价承包
（3） 供水系统    总价承包
（4） 供风系统    总价承包
（5） 施工通讯    总价承包
（6） 施工营地    总价承包
（7） 施工仓库    总价承包
（8） 其它辅助工程    总价承包
3 洞内清淤  m3 264 
4 锚杆   935 螺纹钢，长L=1.2 m
5 盖重混凝土  m3 654 C15
6 物探孔混凝土  m3 147 细石砼C15
7 孔口管 Ø76mm m 106 φ＝76mm，L=1.5m
8 回填钻孔 Ø150mm m 2074 35个孔
9 灌浆钻孔 ≥Ø56mm m 4395 73个孔
10 溶洞回填    
（1） 溶洞回填混凝土  m3 982 细石砼C15
（2） 溶洞回填碎石  m3 982 
（3） 溶洞回填砂浆  m3 982 
（4） 溶洞回填模袋砂浆  m3 982 
11 帷幕灌浆    
（1） 单孔单耗量≤200kg/m帷幕灌浆  t 275 
（2） 200kg/m＜单孔单耗量≤500kg/m帷幕灌浆  t 275 
（3） 500kg/m＜单孔单耗量于≤1000kg/m帷幕灌浆  t 275 
（4） 单孔单耗量＞1000kg/m帷幕灌浆  t 275 
12 退场    
2.2技术标准和规程规范
引用标准和规程规范（不限于此）：
1.B12897—91《国家一、二等水准测量规范》
2.DL/T 5148—2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
3.DLJ202—81《水利水电工程施工测量规范》
4.SL/T191—96《水工混凝土结构设计规范》
5.DZ/T0148—94《水文地质钻探规程》
6. DL5013—92《水利水电工程钻控规程》

3.施工条件及平面布置
3.1施工条件
3.1.1供水
本工程的施工用水可从乌江河中自行抽取到K30勘探交通洞口上方新建的510高程(1号蓄水池)后转送到550高程(2号蓄水池)内，再用水管输送至洞内各施工作业面。
3.1.2供电
工地施工变电站位于思林乌江大桥右岸桥头，本标施工用电由此接入，电压等级为10kV。
在右岸施工变电站第七回距坝肩位置50m的中端杆连接，在1号交通公路旁安装2台500KVA的变压器，低压侧距K30、K31两个工作面跨江线路长度约800m长，变压器高压端与高压线的连接需请业主协调解决。洞外输电线用电缆，洞内输电线用胶皮线，各施工工作面施工用电分别从胶皮线引接。。
3.1.3制浆系统
采用集中制浆系统供浆，制浆应采用0.4m3高速制浆机（2台，其中1台备用），制浆机转速大于1200r/min。8 min可制浆0.35m3。制浆站设在左岸导流洞出口区，浆制好后输送至1m3搅拌桶内，用高压灌浆泵（2台，其中1台备用）通过11/2′铁管道将制好的浆液送至施工现场。制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。
3.1.4混凝土搅拌系统
区内无混凝土生产系统，不具备购买商品混凝土的条件，用于本工程的砂石料只能自备，通过现场考查，在对外交通不便的情况下拟采用施工区0.5km范围勘探洞出渣经加工后作为砂石及块石料。
混凝土搅拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，由3台0.35 m3移动式混凝土搅拌机、称重计量设备、进料设备组成，混凝土拌好后由三轮车运至各施工面。10min可制浆0.7m3，必要时可增加运料等辅助工作人员以提高产量。
3.1.5交通条件
本工程施工区没有进场公路，交通不便，材料、设备等进场须用汽车运至思南县城码头，用船运至施工区临时码头，卸船后用人工和卷扬机运至K30勘探交通洞口附近，再用三轮车将设备与材料搬迁到各施工工作面，历经3-4次倒运，工作量大，费用高，运输时间长。
3.1.6通讯条件
对外联系采用有线与无线电话两种方式解决；场内通讯采用无线对讲机解决。
3.2施工平面布置
项目经理部：项目经理部布置在塘头镇水管所内，作为与各方联系、协调及本项目内部人员、设备等的中转地。
施工人员住宿及生活区布置在右岸原地勘队基地内及 左岸K31勘探交通1#洞口附近合适位置，经K31外侧勘探洞及施工便道通往各施工面。
K31勘探交通1#洞口附近可作现场材料库、综合车间和混凝土拌和站。
钻孔及辅助设备可按就地安装在孔位及四周,按方便施工、有利于操作的原则布置。
灌浆用水泥浆采用集中方式，制浆站设在左岸导流洞出口区，制出的0.5:1的浓浆放入1m3搅拌桶内，通过灌浆泵和11/2＇铁管输送至各施工面，由各施工面的0.2m3搅拌桶配制成所需要的各种比例的浆液。
混凝土搅拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三轮车运至各施工面。
具体布置见图二：乌江思林水电站K30、K31岩溶系统处理工程施工平面布置图。
4.施工组织  
4.1组织结构及人员配备
   
为了高质量按期完成施工任务，我公司将成立“乌江思林水电站K30、K31岩溶系统处理工程”施工项目部，组织结构如下：






 
                             


项目经理：1人；项目副经理：1人；项目总工程师：1人；技术部：2人；材料采购部2人；混凝土浇筑与封堵部50人；造孔与灌浆部120人；后勤、服务、水、电及机械维修：6人。
4.2施工机械设备及材料
主要施工机械设备配备见表4-1。
5.施工顺序及施工工艺
5.1施工顺序
进场、施工前各项准备 → 临时设施 → 洞内清碴 → 锚杆 → 盖重混凝土浇筑 → 沿线溶洞、溶隙、断层等渗漏通道封堵及物探孔回填 → Ø150mm回填孔造孔及回填细石混凝土（或砂浆、碎石） →帷幕灌浆孔造孔及灌浆（预埋Ø76mm孔口管）→ 检查孔 → 清理施工现场 → 出场。

表4-1                    主要施工设备及材料表

序号 名        称 型  号 单位 数量 备   注
1 钻机 150-300型 台 18 
2 钻杆 Ø50mm m 2000 
3 钻塔 4m 副 20 
4 测斜仪  套 2 
5 钻具及钻头    各种规格
6 辅助工具    
7 风动冲击钻  台 8 
8 移动式砼搅拌机 0.35m3 台 4 
9 称重计量器具  套 2 
10 三轮车  辆 10 
11 中低压泥浆泵  台 25 
12 交流电焊机 25～50kvA 台 3 
13 载重汽车 5t 台 2 
14 双排座汽车  台 1 
15 吉普车  台 1 
16 机动铁船  艘 2 
18 高压灌浆管 10m 根 30 
19 潜水泵 4′ 台 3 
20 高速制浆机 0.4m3 台 2 
21 浆液搅拌机 1.0m3 台 2 
22 浆液搅拌机 0.2m3 台 22 
23 灌浆自动记录仪  台 6 
24 变压器 500KVA 台 2 
25 卷扬机  台 1 
26 洞外电缆  m 1600 
27 洞内胶皮电线  m 4000 
28 铁管 11/2＇ m 4000 水管、浆管
5.2施工工艺
5.2.1锚杆施工工艺
工艺流程为：施工准备 → 测量放线 → 钻孔 → 测量孔深 → 清孔→ 安装锚杆。
1.施工准备：对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。
2.测量放线:根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。
3.造孔：风动冲击钻或电钻造孔，孔径不小于Ø25mm。
4.安装锚杆：达到孔深 并清孔后，插入Ø22mm螺纹钢，长1.2m，外露0.35m,浇灌水泥砂浆。
5.2.2盖重混凝土浇筑施工工艺
工艺流程为：施工准备 → 洞内底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 盖重混凝土浇筑 → 养护。
2.混凝土拌制：混凝土设计标号为C15，拌制前必须对所用的当地砂石料、水泥和外加剂送科研部门进行配合比试验，根据实验数据设计合理的混凝土配合比，经实验室检验合格和监理工程师认可后方可进行生产。水泥、砂、石等原材料要有实验室检验合格证明。混凝土拌制时必须按配比对原材料进行严格计量，坚持过磅称重并保证砼搅拌时间，搅拌时投料顺序必须按粗骨料、细骨料、水泥、外加剂（我公司建议在水泥浆中加入贵州龙里高峡外加剂有限公司生产的NF-500高效减水剂）的顺序依次投料，原材料投量偏差不能超过规范所规定的允许偏差值。混凝土采用机械拌制，搅拌时各种材料要混合均匀，搅拌时间不得少于60秒。生产出来的混凝土必须进行坍落度测试和试块制作。拌制好的混凝土必须以最快的速度运至现场进行浇注，若因运输原因或其他原因，不能及时浇注时，需重新拌制方能使用，耽搁时间较长或不合格的砼严禁使用。
3.盖重混凝土浇筑：洞内底板冲洗干净，模板支护好后才可浇筑混凝土，
混凝土浇筑过程中需进行机械震捣，以保证混凝土的密实度。浇筑完毕作好养护工作。
5.2.3 物探孔回填、Ø150mm回填孔回填细石混凝土（或砂浆、碎石、模袋砂浆）
工艺流程为：施工准备 →测量放线 → 钻孔（孔径Ø150mm） → 混凝土拌制 → 回填细石混凝土→ 待凝，继续以上步骤，直至终孔。
1.施工准备：对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。
2.测量放线: 根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。
3.钻孔（孔径Ø150mm）：钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，将钻机对准孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，然后将钻机底座找平并安装牢固，须保证施工过程中不松动。钻进过程中须对钻压、钻速、转速、冲洗液流量进行严格控制。钻孔钻至溶洞时，应详细记录溶洞位置、是充填或空洞、脱空尺寸、洞内是否有水等。钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。
4. 细石混凝土（砂浆）拌制：细石混凝土设计标号为C15（砂浆标号C15），拌制前必须对所用的当地砂石料、水泥和外加剂送科研部门进行配合比试验，根据实验数据设计合理的混凝土配合比，经实验室检验合格和监理工程师认可后方可进行生产。细石混凝土坍落度要求大于14cm，细石粒径不大于40mm。水泥、砂、石等原材料要有实验室检验合格证明。细石混凝土拌制时必须对原材料进行严格计量，坚持过磅称重，保证混凝土搅拌时间，搅拌时投料顺序必须按粗骨料、细骨料、水泥、外加剂（我公司建议在水泥浆中加入贵州龙里高峡外加剂有限公司生产的NF-500高效减水剂）的顺序依次投料，原材料投量偏差不能超过规范所规定的允许偏差值。细石混凝土采用机械拌制，搅拌时各种材料要混合均匀，搅拌时间不得少于6

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