钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工
施工方法为先垫设钻机平台，然后用卷扬机带冲击锥冲孔法成孔。
施工技术方法及工艺操作要点：
1、埋置钢护筒：因河床覆盖层多为砂层，为防塌孔，护筒顶端标高高出原地面50CM，并在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，护筒底部埋入原地面以下不小于1M，护筒四周1M范围内必须保证为粘性土并至护筒底0.5M以下；钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。
2、钻孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒底部以下1m后，则可以按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层的变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表，操作人员必须认真执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接时应 详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，造浆用的粘土应符合下列技术要求：
胶体率不低于95％
含砂率不大于4％
泥浆性能指标应符合下列技术要求：
泥浆相对密度1.25
漏斗粘度28s
含砂率小于4％
胶体率大于95％
 桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
3、清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔工作，采用换浆法清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
4、钢筋骨架制作与安装：钢筋骨架在钢筋加工场地严格按照设计图纸分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接长度应满足施工技术规范要求，并将接头错开50cm以上。钢筋骨架采用吊车起吊，安放后的顶面标高和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
5、灌注水下砼：水下砼采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注前应将灌注机具准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比为0.5，坍落度20cm±2cm。灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合规定。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：
a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；
b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地